Analiza strukture in lastnosti različnih zgoraj navedenih materialov za obloge razkriva, da morajo imeti materiali za obloge krogličnih mlinov naslednje značilnosti:
(1) Zadostna žilavost. Podloge z dobro žilavostjo zmanjšajo verjetnost zloma. Nekateri menijo, da za majhne kroglične mline s premerom, manjšim od 4 m, zadostuje udarna žilavost ak=6-8 J/cm². Da bi zmanjšali izgube zaradi ne-abrazivne odpovedi, ki jo povzroči zlom obloge, avtor predlaga, da mora biti udarna žilavost 10 mm × 10 mm × 5 mm vzorca materiala obloge brez zareze večja od 12 J/cm².
(2) Visoka trdota. Študije kažejo, da po obrabi, ko trdota materiala doseže 0,8-kratno trdoto abrazivnega materiala, lahko povečanje trdote materiala izboljša njegovo odpornost proti obrabi. Zato mora biti trdota materiala obloge večja od HRC50. Previsoka trdota pa lahko povzroči večjo krhkost, zato je priporočljivo, da trdota ne presega HRC54.
(3) Idealna mikrostruktura. Idealna mikrostruktura bi morala vključevati: visoko{2}}trdotne zlitine karbide in sferoidizirane karbidne snope. V kovinskih materialih se zlitine karbidov z visoko-trdoto pogosto pridobijo z dodajanjem nekaterih-elementov, ki tvorijo karbid, kar je učinkovit način za izboljšanje odpornosti materiala proti obrabi. To je zato, ker enakomerna porazdelitev karbidov v matrici zmanjša koncentracijo napetosti okoli karbidov, kar zmanjša možnost nastanka razpok in prepreči lomljenje karbidov. Hkrati lahko sferoidizirani karbidi blokirajo obrabo pri oranju, zmanjšajo globino in dolžino utorov ter tako zaščitijo matrico. Zato je potrebno, da so zlitinski karbidi v materialu sferoidizirani in enakomerno porazdeljeni. Potrebna je močna in žilava matrica za podporo karbidnih zlitin visoke{10}}trdote; v nasprotnem primeru se bodo legirani karbidi zlahka odcepili in obrabna odpornost materiala bo močno oslabljena. Martenzit + spodnji bainit je odlična matrična struktura. Prisotnost majhne količine zadržanega avstenita zmanjša napetost med toplotno obdelavo, izboljša žilavost materiala in zmanjša možnost nastanka razpok med proizvodnjo in uporabo.
